MAGMASOFT? 5.4自主設(shè)計鑄造工藝優(yōu)化軟件全球同步首發(fā)

       借助于德國亞琛的MAGMA Giessereitechnologie公司的最新版本MAGMASOFT? 5.4，這家全球領(lǐng)先的鑄造工藝優(yōu)化軟件供應(yīng)商為鑄件設(shè)計、模具方案和穩(wěn)健生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供了最新的功能齊全的工具。

       通過將邁格碼六步法和自主設(shè)計融入到軟件中，用戶能全面利用虛擬試驗來確保合理的決策，并對根本原因進行分析。通過在軟件中指定定量目標(biāo)和關(guān)鍵生產(chǎn)變量，可以很容易地在開發(fā)全流程過程中實現(xiàn)鑄件設(shè)計、模具方案和穩(wěn)健工藝設(shè)計的同步優(yōu)化。

為此，在新版本中已進行全面改進和提高，使用戶在采用該模擬軟件進行自主設(shè)計變得更高效。

高壓鑄造的新求解器

       新版本軟件中的主要進步是它在高壓鑄件的零件設(shè)計、模具開發(fā)和工藝過程提供極大的支持。借助創(chuàng)新的TAG-網(wǎng)格劃分（真正的自適應(yīng)幾何），MAGMASOFT? 5.4可以對幾何體靈活地劃分局部網(wǎng)格。新的算法考慮了高壓鑄造充型過程中金屬液體的自由表面、金屬粘度和對卷氣的預(yù)測，以便獲得更準(zhǔn)確的結(jié)果。新的求解器可以同步計算不同的流體模型（如在鑄件充型過程中通過冷卻管的流體），并同時支持靈活邊界條件（沖頭運動，擠壓）。

       借助這些特性，MAGMASOFT? 5.4能夠研究進料過程，料管的幾何特征（圖1）。能夠優(yōu)化進料參數(shù)，穩(wěn)料時間，沖頭速度，以及速度切換點。

圖1：進料過程以及壓室中料管的幾何特征

       考慮可用的機器性能（PQ2 圖）、壓鑄模中的排氣條件和完整的熱平衡（這對鑄件質(zhì)量至關(guān)重要），在工藝和模具設(shè)計的最初階段就可以進行評估。

噴涂過程的模擬

       根據(jù)指定目標(biāo)所需要的詳細(xì)度，MAGMASOFT? 5.4可從壓鑄模具和工藝開發(fā)兩方面提供噴涂工藝的優(yōu)化：在早期產(chǎn)品優(yōu)化時采用從型腔均勻放熱的經(jīng)典方式，采用用戶定義靜態(tài)或活動噴涂區(qū)的擴展方式，或考慮實際的具備單個回路、噴嘴位置和頭部編程移動的噴頭。

       這樣能更精確評估噴涂對模具中熱平衡、鑄件和模具零部件變形或局部模具壽命的影響（圖2）。

圖2：噴涂過程的真實描述

       通過考慮冷卻介質(zhì)以及其進口/出口條件、溫度和流動速度，可以優(yōu)化在冷卻管路內(nèi)的流動、模具輪廓的局部冷卻或隨形冷卻從而增加熱效應(yīng)（圖3）。

圖3：針對冷卻管路內(nèi)的介質(zhì)流動和熱傳導(dǎo)預(yù)測

       MAGMASOFT? 5.4還提供一種適應(yīng)于所有鑄造工藝的鑄件和模具之間熱平衡的直觀可視化功能，以便定量評估鑄造全過程、各工藝階段的能量交換，或針對特定的時間階段進行評估（圖4）。

圖4：定量地分析鑄件和鑄型熱平衡數(shù)據(jù)

       由于融入壓鑄過程中的所有重要工藝步驟，虛擬的工藝鏈得到真實的表現(xiàn)：從鑄件開模、淬火和冷卻，直到澆口和渣包的清理，到因鑄件機加工導(dǎo)致的殘余應(yīng)力重新分布。

       通過計算鑄件和模具之間的接觸壓力，為模具設(shè)計提供支持，包括必要頂出力的預(yù)測（圖5）。

圖5：鑄件中頂出力和接觸壓力的預(yù)測

       同時無縫融入熱處理模擬。因此，可在開發(fā)過程中通過優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，或在型腔設(shè)計時考慮補償尺寸的變化，或通過設(shè)計熱處理支架探究鑄件變形的最小化方案（圖6）。

圖6：支持鑄件變形優(yōu)化的全工藝鏈

       類似于局部致密層厚度的新質(zhì)量判據(jù)有助于提高壓鑄件設(shè)計的可靠性。

高壓鑄造之外的鑄造優(yōu)化

除了高壓鑄造綜合功能，MAGMASOFT? 5.4還提供用于鑄造優(yōu)化和工藝驗證的許多其他新的功能。

粘結(jié)劑分解和砂芯發(fā)氣的預(yù)測

       砂芯和造型材料中采用的粘結(jié)劑分解時在鑄造過程中會產(chǎn)生氣體。

       由于粘結(jié)劑自身的分解以及砂芯的結(jié)構(gòu)、芯頭的布置，這些氣體可能導(dǎo)致鑄件缺陷。對于復(fù)雜的成套砂芯，一般不容易了解和控制發(fā)氣量、砂芯的透氣性或排氣的大小及位置對缺陷形成可能產(chǎn)生的影響。

       MAGMASOFT? 5.4通過虛擬再現(xiàn)這一過程，進而能系統(tǒng)地預(yù)測氣體相關(guān)缺陷的風(fēng)險。通過系統(tǒng)分析氣體形成、及其遷移和排氣條件，通過自主優(yōu)化預(yù)防由于粘結(jié)劑分解導(dǎo)致的鑄造缺陷（圖7）。

圖7：MAGMASOFT?計算粘結(jié)劑分解時產(chǎn)生的氣體（左）并預(yù)測由于氣體導(dǎo)致鑄件缺陷的風(fēng)險（右）

冒口下方的偏析和縮孔

       MAGMAsteel鑄鋼模塊能夠預(yù)測熱對流在鑄件內(nèi)形成偏析的影響。鑄鋼件凝固期間的對流能大大改變溫度場，進而改變鑄件內(nèi)的補縮性能，大斷面的鑄鋼件尤為如此。MAGMASOFT? 5.4可以綜合計算對流和補縮。這可以更好地預(yù)測偏析和補縮性能，對于采用狹窄冒口頸的冒口尤為明顯（圖8）。

圖8：對流和補縮流動（左）的綜合計算及其對鑄鋼件偏析（右）的影響

鋁合金顯微結(jié)構(gòu)預(yù)測

       MAGMAnonferrous模塊預(yù)測鋁合金顯微結(jié)構(gòu)的功能已經(jīng)被大大擴展。新的性能預(yù)測一定范圍內(nèi)的Si, Cu, Mg, Zn以及大量其他元素對局部凝固性能的影響及其形成的微觀組織。在顯示冷卻曲線時，固相線和液相線溫度的可視化也能幫助用戶更好地分析結(jié)果。

便捷的軟件操作

       新版本全方面簡化了MAGMASOFT?的使用：在幾何界面中，現(xiàn)在可以一次選擇和修改多個幾何體。這對于優(yōu)化幾何參數(shù)變量尤為明顯?？梢酝ㄟ^拉伸曲線創(chuàng)建一些復(fù)雜的面（如分割）。新的“切割刀具”功能是一種使得工程師能切割CAD或STL幾何體的強大工具。這對于將鑄件與澆口和澆冒系統(tǒng)分開和在導(dǎo)入幾何體時分割模具數(shù)據(jù)尤為有用。幾何體數(shù)據(jù)庫已經(jīng)被大大擴展，現(xiàn)在可提供多樣化的幾何數(shù)據(jù)庫，以便優(yōu)化澆口和冒口或模具設(shè)計（圖9）。

圖9：參數(shù)化幾何體數(shù)據(jù)庫的重要增加和擴展

       在結(jié)果界面中，曲線結(jié)果的可視化和處理得到很大改進，使得工程師能很容易根據(jù)需要快速地顯示不同曲線?？稍诠に囘^程模式中一直顯示這些曲線。軟件能很方便地比較不同項目和項目版本，也包括測量的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在可借助于3-D“氣泡”觀察充型期間虛擬粒子追蹤或夾雜物的移動（圖10）。

圖10：針對指定工藝過程的直觀可視化曲線

       軟件通過3D的“氣泡”顯示充型過程中虛擬顆粒的或者夾雜的運動軌跡（圖11）。