2018中國壓鑄展上的那些新產(chǎn)品新技術(shù)，不容錯過！

第十三屆中國國際壓鑄會議暨展覽會、2018中國有色合金及特種鑄造展覽會于7月20日在上海新國際博覽中心落下帷幕！此次展會是由中國機械工程學(xué)會、鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心主辦，中國機械工程學(xué)會鑄造分會、沈陽中鑄生產(chǎn)力促進中心有限公司、高端裝備輕合金鑄造技術(shù)國家重點實驗室承辦的。下面我們就來看一下2018中國壓鑄展上都有哪些新產(chǎn)品新技術(shù)。

基于“工業(yè)4.0”的高端智能壓鑄島

制造業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)是大勢所趨，在生產(chǎn)環(huán)境惡劣、人工成本高企的壓鑄行業(yè)，這一趨勢愈發(fā)明顯。多年來，壓鑄主機廠商或集成商，一直把“智能壓鑄單元”、“壓鑄島”的研究作為工作重點之一，為下游壓鑄廠提供一站式、一體化的自動化生產(chǎn)解決方案，以滿足用戶高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)需求。

由德琺麒設(shè)計的布勒3500T智能壓鑄島

在近日落幕的“2018中國壓鑄展”上，行業(yè)知名智能壓鑄島解決方案提供商——廣州德琺麒自動化技術(shù)有限公司以壓鑄工業(yè)4.0為標準傾力打造智能化壓鑄生產(chǎn)單元，現(xiàn)場推介一套由布勒BUHLER 3500T兩板壓鑄機，配置周邊設(shè)備及控制系統(tǒng)的高端智能自動化壓鑄生產(chǎn)線。

德琺麒基于“工業(yè)4.0”智能壓鑄島構(gòu)型

據(jù)悉，廣州德琺麒此次推介的智能壓鑄單元，由布勒BUHLER 3500T兩板壓鑄機，配置真空機、模具油溫控制、模具點冷機、脫模劑自動配比回收機、壓鑄機煙塵罩、機器人仿形噴涂、機器人快速取件、彈性底座、通用去渣包機、恒溫淬火水箱、超靜音料餅鋸切機、產(chǎn)品沖切整形、激光刻標機、單或多工位機器人去毛刺、機器人視覺系統(tǒng)，使用中央集成控制與反饋系統(tǒng)“串聯(lián)”成一個有機整體，并通過辦公室遠程監(jiān)控、云端遠程控制，組成一套自動化、智能化、數(shù)字化的壓鑄生產(chǎn)線。

更節(jié)能、更高鋁液品質(zhì)的浸入式定量爐

熔煉技術(shù)日新月異，推動定量爐技術(shù)革新，向更低的能耗、更高的品質(zhì)鋁液，持續(xù)超越，不斷突破。丹麥ST?TEK公司在DOSOTHERM定量爐的基礎(chǔ)上，進行設(shè)計優(yōu)化、技術(shù)變革，成功推出新一代的DOSOTHERM? DTI浸入式定量爐。DTI具有更好的熱傳導(dǎo)效能，以及更高的能源效率，更低的金屬燒損，更優(yōu)異的耐用性。

浸入式加熱方式

蘇州市有成熱能科技有限公司系丹麥ST?TEK公司在中國的一級代理商。蘇州有成總經(jīng)理曹駿先生表示：“DOSOTHERM? DTI采用浸入式加熱方式，具有極佳的熱傳導(dǎo)效能，由于最少的空氣接觸，獲取完美鋁液質(zhì)量，與行業(yè)平均值相比，二氧化碳減少40%；其加熱元件、耐火材料的使用壽命更加長久。”

DOSOTHERM? DTI定量爐

曹駿先生表示：“相比傳統(tǒng)的定量爐，全新的DOSOTHERM? DTI定量爐，節(jié)省能源高達80%，再次減少98%的金屬燒損，定量精度高達±1%，在能源效率、金屬燒損、鋁液品質(zhì)、定量精度方面，表現(xiàn)卓越?！?/p>

一體成型輕量化鋁合金減震塔

壓鑄件具有良好物化性能，可一體壓鑄成型，質(zhì)輕助力“輕量化”，越來越廣泛被應(yīng)用于汽車零部件上。汽車，尤其是新能源汽車，對整車減重的需求越來越迫切。以鋁代鋼，以鑄代鍛，到2020年，預(yù)計實現(xiàn)整車鋁合金用量達到200kg。傳統(tǒng)的減震塔主要采用鋼板焊接的方法，工藝復(fù)雜，剛度低。

一體成型鋁合金減震塔

上半年，蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司成功研制一體成型輕量化鋁合金減震塔，并于“2018中國壓鑄展”現(xiàn)場實物展示。該減震塔可滿足于汽車輕量化，實現(xiàn)“五合一”的產(chǎn)品集成設(shè)計，減重效果達到40%；根據(jù)材料應(yīng)用需求，成功給開發(fā)高強韌非熱處理壓鑄鋁合金材料；特殊結(jié)構(gòu)的澆筑系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)高致密度壓鑄。其抗拉強度350MPa，屈服強度180MPa，延伸率8-12%。

15年技術(shù)沉淀的EM-K冷室壓鑄機

自2003年成立以來，廣東寶洋科技有限公司致力于創(chuàng)新壓鑄技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，馬保慶先生作為企業(yè)掌門人，也是壓鑄機設(shè)計方面的專家，多年來一直親手抓技術(shù)研發(fā)。廣東寶洋在壓鑄機設(shè)計及制造方面“獨樹一幟”，不一樣的結(jié)構(gòu)，不一樣的設(shè)計，更高的品質(zhì)要求，不斷優(yōu)化升級的壓鑄機產(chǎn)品。在“2018中國壓鑄展”上，廣東寶洋推出15年技術(shù)沉淀的EM-K系列冷室壓鑄機。

EM-K在壓射系統(tǒng)、鎖模機構(gòu)、控制系統(tǒng)等方面均取得技術(shù)創(chuàng)新和突破。在壓射系統(tǒng)方面，EM-K采用其獨特設(shè)計的具有升降功能的剛性鑄件拉桿式壓射結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的高剛性賦予了幾近不變的壓射同軸度，大大減少壓射沖頭的損壞和熔杯的更換頻率，壓射效率和壓鑄質(zhì)量得到質(zhì)的提升；融入多項寶洋專利技術(shù)，壓射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，建壓時間和加速度取得新突破。

EM-K 900冷室壓鑄機

在鎖模機構(gòu)，EM-K配置了其專利設(shè)計的開鎖模出口節(jié)流系統(tǒng)，有效防止合型機構(gòu)的前沖和特快鎖模的抽空現(xiàn)象。整套合型機構(gòu)運行平穩(wěn)，快慢轉(zhuǎn)換無任何沖擊；采用4+3和5+4的機鉸結(jié)構(gòu)，確保合模機構(gòu)的高剛性。

在控制系統(tǒng)方面，EM-K配置多項發(fā)明專利的Castmart1.0全新操作系統(tǒng)，涵蓋了鑄造條件智能計算及檢驗，確保壓射參數(shù)的完美設(shè)置。同時改進版的壓射參數(shù)列表、壓射曲線、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理的應(yīng)用以及對機器和周邊完整且有效的監(jiān)控系統(tǒng)。讓操作者得心應(yīng)手。

八軸噴涂一體線性機器人

作為壓鑄自動化設(shè)備領(lǐng)域的新銳企業(yè)，近來年，深圳市日昭自動化設(shè)備有限公司（下稱“深圳日昭”）發(fā)展勢頭迅猛，成長為自動化領(lǐng)域一顆耀眼明星。這得益于其在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面的持續(xù)投資。在壓鑄線性機器人專業(yè)領(lǐng)域，深圳日昭迅速實現(xiàn)從四軸、六軸，到八軸的不斷突破。日前，深圳日昭正式推出八軸噴取一體線性機器人。

八軸線性機器人

深圳日昭總經(jīng)理胡安喜先生表示：“我們推出的八軸線性機器人，系八軸全伺服取件噴霧一體設(shè)計的壓鑄線性機器人，具有取件、噴霧雙重功能，相較一般噴取一體線性機器人，執(zhí)行噴霧任務(wù)的移動臂更加靈活，噴霧更加徹底，大幅提升噴霧效率、質(zhì)量，尤其適用于深腔、抽芯多滑塊壓鑄模具的噴涂，提高模具使用壽命和壓鑄件品質(zhì)”。

據(jù)介紹，八軸噴取線性一體機器人系深圳日昭多年技術(shù)積累和沉淀的結(jié)晶，公司技術(shù)團隊經(jīng)過一年多技術(shù)攻關(guān)的力作。該噴取一體線性機器人可實現(xiàn)四軸、八軸聯(lián)動，運行速度快，工作效率高，全方位工作。該線性機器人夾手旋轉(zhuǎn)部均采用高精密高扭矩RV減速機，模組式噴板總成自帶旋轉(zhuǎn)功能，可實現(xiàn)達到機器人同等功能的側(cè)噴、斜噴等特殊要求。針對抽芯模，達到全方位無死角噴涂。模組式噴霧頭控制系統(tǒng)，噴霧頭噴嘴數(shù)量可左、右以及下方三個方向擴展，可實現(xiàn)模塊分塊控制?？蓪崿F(xiàn)隨時快速增加與減少功能。

圖11： 通過粒子追蹤將復(fù)雜的紊流過程可視化。

并行計算的優(yōu)化

采用MAGMASOFT? 5.4，根據(jù)可用CPU內(nèi)核數(shù)量，可以并行計算虛擬實驗設(shè)計或者優(yōu)化的方案。例如，采用16核許可，現(xiàn)在可一次性并行完成最多8個虛擬試驗，可大大加快計算時間。

通過擴展MAGMAlink模塊，由MAGMASOFT? 得到的任何幾何體和所有結(jié)果現(xiàn)在可被用于利用Simufact形成模擬。

新版本已經(jīng)與MAGMA網(wǎng)站相融合。在MAGMASOFT?中保存你的登錄憑據(jù)，可在軟件內(nèi)直接登陸MAGMA網(wǎng)站的客戶支持板塊。在線幫助系統(tǒng)可允許用戶從網(wǎng)站完整打開視頻和教程。也可以通過網(wǎng)站直接上傳支持請求到MAGMA技術(shù)支持。

我們很快還將推出中文和葡萄牙語的MAGMASOFT? 5.4用戶界面。

通過系統(tǒng)地應(yīng)用自主優(yōu)化，MAGMASOFT? 5.4支持快速的產(chǎn)品和工藝開發(fā)、優(yōu)化過程和模具設(shè)計以及工藝布局來最大限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)于MAGMA

MAGMA為全球金屬鑄造業(yè)、鑄件買家和鑄件設(shè)計人員提供綜合解決方案。MAGMA的產(chǎn)品和服務(wù)范圍包括用于虛擬試驗設(shè)計和鑄造工藝自主優(yōu)化以及鑄件設(shè)計和工藝優(yōu)化綜合工程服務(wù)的模擬軟件MAGMASOFT? ?，F(xiàn)在，MAGMA的軟件被全球各地的公司用于提高鑄件生產(chǎn)的效益、降低質(zhì)量成本和確保穩(wěn)健的生產(chǎn)工藝，尤其用于汽車和重工業(yè)領(lǐng)域。

基于MAGMAacademy，MAGMA提供了廣泛的教育服務(wù)，包括為MAGMASOFT?用戶和鑄造工藝模擬結(jié)果及虛擬鑄造優(yōu)化用戶舉辦的培訓(xùn)、講習(xí)班和研討會。

MAGMA Giessereitechnologie公司成立于1988年，總部位于德國亞琛。分布于美國、新加坡、巴西、韓國、土耳其、印度、中國和捷克共和國的辦事處和分公司，為全球市場支持提供保證。另外，有30多個授權(quán)合作伙伴在全球各地擔任MAGMA的代表。